编者按：科学企业家是武汉依托科教优势孕育的特色宝贵资源。从“书架”到“货架”，从深耕科研的学者到扎根实业的企业家，这场身份的转变，一端连着实验室的前沿技术，一端连着产业链的发展需求，其间既有技术落地的反复求索，也有心态与视野的深刻蜕变。本专栏由市中小企业局、市科协联合打造，聆听武汉科学企业家跨界逐梦的故事，见证科创力量从实验室走向市场，为科技成果产业化照亮前行方向。
在传统化工生产车间里，动辄140℃以上的高温、几十个大气压的高压，催化反应一跑就是一两天。
而在喜光化学（武汉）科技有限公司的实验室里，一束可见光就能在室温常压下轻松完成同样的反应，时间压缩到几小时，效率更高，也更加安全。
喜光化学联合创始人陈加荣，是华中师范大学化学学院副院长、博士生导师，也是长江学者特聘教授。他用十几年时间，把实验室里的一束可见光，变成了突破“卡脖子”技术的高端设备，为中国精细化工行业向绿色、高效、安全转型贡献力量。
一束进口光源，卡住脖子也点燃了斗志
光化学合成是利用可见光替代热能来驱动化学反应，这些反应大多温和、选择性高，被视为绿色化工的未来方向。
2009年，陈加荣在华中师范大学获得博士学位并留校工作至今，是国内最早一批投身光化学合成研究的学者。但起步阶段，他们团队就碰上了“硬钉子”。实验所需的核心光源设备，国内造不出来，只能从国外公司进口。
“一个巴掌大的光源，单价从3000元逐年涨到6000元，并且对中国区定价最高。”这种被“卡脖子”的滋味，点燃了陈加荣的斗志，“我们也可以自己开发光源和反应设备，核心技术要掌握在自己手里！”
从那时起，他一边埋头基础研究，一边开启了设备自主研发的征途：拆解进口光源，研究零部件，开发驱动程序，反复测试、迭代、推倒重来……
陈加荣介绍公司产品微流光反应设备
2022年，全球第四、亚洲首个光化学专业研究院——武汉光化学技术研究院成立，陈加荣正是其骨干成员之一。这一平台，也成了他从基础研究迈向产业化的关键跳板。
2024年，团队成功研发了国内首款应用于实验室的高性能可见光催化光源样机，核心指标全面超越进口同类产品。
“当我们把第一款样机送给同行实验室测试时，反馈远超预期，样机直接变成了订单。”陈加荣介绍，他们研发的光源设备，光强度达到国际主流品牌的1.9倍，可缩短反应时间、提高转化率。此外，该类设备能模拟太阳光的任意波段，支持按需定制。
捕捉到市场需求以后，陈加荣与师弟董洪明联合成立了喜光化学，致力于推动光化学装备研究成果的产业化，聚焦光化学技术研发、光反应设备制造及工艺包服务。
公司成立一年多，产品已进入近200家科研院所和企业，远销德国、美国、意大利、澳大利亚、日本、韩国、新加坡等国家。
进军工业化应用，让光反应时间大幅缩短、转化率翻倍
实验室设备站稳脚跟后，团队将目光投向了更广阔的工业化应用领域。
陈加荣介绍，传统热催化工艺依赖化石能源，需在高温、高压等条件下进行，不仅反应慢，稍有不慎还会发生爆炸；而可见光催化工艺以可再生光能替代化石热能，在常温、常压下实现高选择性转化，兼具节能、高效、安全、环保等优势。
然而，从实验室走向工厂，技术难度骤然升级，需解决光源在连续生产中的稳定性、兼容性等一系列新课题，同时伴随更高的资金投入、更长的验证周期和更大的市场风险。
陈加荣和伙伴们开启了“白加黑”的攻关模式，反复调试光学参数，设计改进微流通道，测试各种散热材料，优化控制算法，实验室的灯光常常亮到凌晨。为攻克设备稳定性难题，团队在合作工厂一蹲就是两个月，记录了几千组数据，迭代了十几个版本。
历经半年多的研发与磨合，喜光化学推出首款工业化LED光源和可见光微通道流反应设备。“初创企业想进入工业应用市场特别难。”陈加荣坦言，为了打开局面，他们将产品免费提供给工厂试用，得到了不错反响。一个客户反馈，使用之后，催化反应的时间从两天缩短至几小时，转化率从36%提升到80%。
喜光化学自研用于工业生产的灯柱型光源设备
2025年8月，陈加荣、董洪明二人带着“LED光源装备”项目参加武汉市创业十佳大赛暨“创客中国”武汉市决赛。这场比赛，让他们的技术和产品走进了更多行业视野，为后续市场开拓积累了不少资源与关注。
走进喜光化学生产基地，一台即将交付客户的可见光微通道流反应装备映入眼帘。设备启动后，供料系统将反应液注入微通道流反应板，在可见光的驱动下完成化学转化。陈加荣介绍，这套设备替代了传统的釜式光反应器，可以24小时不间断全自动运行。
如今，喜光化学的工业级光反应设备已成功应用于许多大宗化学品和医药中间体的实际产线中，正在与多家头部企业洽谈深度合作。从实验室到工厂，陈加荣带着团队蹚出了一条国产高端光化学设备的突围之路。
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