“EcSOS通过计算即可快速完成乙烯原料优选和生产操作优化，推动了我国乙烯生产优化手段的进步，可为企业创造巨大的经济效益。”近日，记者从中国石油石油化工研究院（以下简称石化院）获悉，由该院兰州化工研究中心与清华大学共同开发的EcSOS（大型乙烯裂解炉模拟优化系统），已在国内多套乙烯装置上实现工业应用，并取得良好效果。
乙烯裂解原料复杂多变，生产过程缺乏快速有效的优化手段，导致原料利用率、产物收率及生产成本等无法达到最优。大型乙烯裂解炉模拟优化系统项目团队利用计算机技术，自主开发了大型乙烯裂解炉模拟优化系统，该成果可在国内复杂多变裂解情况下对裂解炉进行准确、灵活和快速模拟优化，并可形成针对性强的个性化裂解炉模拟优化运行方案。
EcSOS可根据生产需求和市场变化，对原料进行快速模拟评价并获得最优的裂解操作条件，使得生产过程更柔性、更智能、更集成化，并且能实现知识获取、规模化利用与传承的完美融合；针对乙烯生产的多目标优化技术，可有效解决国内乙烯生产装置实际生产需求多变的问题。
“蒸汽热裂解制乙烯的生产过程，是所有石油化工生产中流程最长、设备最多、工艺机理最复杂的一环。”兰州石化公司石化厂生产技术科工作人员李国新说，裂解炉是石油化工的龙头，要想整个装置达到最优化运行，裂解原料优化和裂解炉运行优化是最基础和最关键的环节。EcSOS的应用使得操作人员在投料前就掌握了原料的裂解性能、最优的操作条件及裂解产物的分布，有效发挥现有生产装置的运行潜能，促使增产、节能与降耗等目标的顺利实现，协助生产企业获得更高的经济效益。
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